Lai paplašinātu jaunus uzņēmumus un uzlabotu konkurētspēju, mūsu rūpnīca nolēma ieviest jaunu mašīnu partiju: pūšanu, aizpildīšanu un ierobežošanu. Pūšanās, pildīšana un ierobežošana ir galvenie integrētie aprīkojums šķidru produktu ražošanā, piemēram, dzērienos un ūdenī pudelēs. Viņi integrē trīs galvenos pūšanas, piepildīšanas un ierobežošanas procesus, kas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt piesārņojuma riskus.
Tradicionālajā ražošanā pūš, aizpildīšana un ierobežošana ir neatkarīgi procesi, kas ir jāpievieno konveijera lentēm, savukārt pūtēji, piepildot un ierobežot integrēto mašīnu integrē trīs tajā pašā aprīkojumā. Pēc tam, kad sagatavošanās ir uzkarsēta un iepūta pudelē, tā tieši nonāk pildījuma stacijā un visbeidzot vāciņos. Visam procesam nav iedarbības, kas samazina sekundāro piesārņojumu.
Un izlaide ir ļoti liela, minimālais var sasniegt 24 000 pudeļu stundā, un tas ir piemērots arī dažādu specifikāciju (piemēram, 330ml-2L) pudelēs pildītiem produktiem, un pelējuma maiņa ir elastīga un ātra, kas ietaupa daudz laika, salīdzinot ar parastajām trieciena veidņu mašīnām.
Tas var arī samazināt piesārņojuma risku. Viss process, sākot no pūtīšu veidošanas līdz pudeles blīvēšanai, ir pabeigts slēgtā vidē, kas samazina kontaktu ar ārpasauli un samazina putekļu un mikrobu piesārņojuma varbūtību. Tas ir īpaši piemērots augstākās klases dzērienu (piemēram, dabiskā ūdens un funkcionālo dzērienu) ražošanai. Tas ietaupa izmaksas un vietu, novēršot konveijera jostu izmaksas un starpposma uzglabāšanas zonās tradicionālajos procesos. Iekārtas pēdas tiek samazinātas par 30% -50%, salīdzinot ar sadalīto veidu. Tas var arī samazināt manuālo iejaukšanos, prasot tikai dažus operatorus, lai uzraudzītu aprīkojumu, samazinot darbaspēka izmaksas.