Ražošanas process
Pūtīšu aizpildīšanas mašīna parasti vispirms baro sagatavošanās apkures bloku, kur tos karsē, izmantojot 7-10 tāla starojuma starojuma posmus. Pēc tam robotizēta roka ievada apsildāmās sagataves trieciena veidnē, kur tās tiek iepūta vēlamajā pudeles formā, izmantojot augsta spiediena gāzi. Pēc tam pudeles tiek pārnestas uz pildījuma staciju, kur tās tiek aizpildītas, izmantojot gravitācijas vai izobariskas metodes, atkarībā no materiāla un procesa prasībām. Visbeidzot, Capping stacijā magnētiskā nemainīgā pūtēja robeža piestiprina vāciņu līdz pudeles apdarei, pabeidzot iepakojuma procesu.
Detaļa
Pudeli, kas pūš partimoplastiskas plastmasas loksnes, caur veidni tiek iepūta traukos. Parasti tiek izmantoti mājdzīvnieku materiāli. Pēc formēšanas tiek iegūta tukša pudeles sagatavošana.
Aizpildīšana
Atlasiet atbilstošo pildījuma metodi (karsts pildījums, aseptisks pildījums utt.) Saskaņā ar produkta veidu (piemēram, dzeramo ūdeni, gāzētiem dzērieniem utt.) Un ievadiet šķidrumu pudelē caur cauruli.
Partautomatiski pievelciet pudeles vāciņu, lai nodrošinātu blīvējumu
Produktu priekšrocības
Augsta ražošanas efektivitāte:Integrējot trīs pudeļu pūšanas, piepildīšanas un ierobežošanas procesus vienā mašīnā, tiek samazināta starpposma pārsūtīšana un tukša pudeļu apstrāde, novēršot gaidīšanas laiku un pārraides zudumus starp procesiem. Mašīna darbojas lielā ātrumā un aptver plašu ražošanas jaudu klāstu, un daži īpaši augstā ātruma modeļi ir spējīgi līdz 108 000 pudeļu stundā.
Zemāks enerģijas patēriņš:Daži aprīkojums ir aprīkots ar unikālu augstspiediena gaisa reģenerācijas sistēmu, kas var ietaupīt vairāk nekā 30% no saspiestā gaisa. Citi izmanto enerģijas taupīšanas apkures sistēmas un optimizētas dzesēšanas sistēmas, lai samazinātu kopējo enerģijas patēriņu.
Labi sanitārie apstākļi:Tā kā starpposma saites ir samazinātas, tukšās pudeles ilgstoši nav jāpakļauj gaisā, kas samazina tukšas pudeļu piesārņojuma risku un uzlabo iepakojuma sanitāros apstākļus. Tas ir īpaši piemērots dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas prasībām.
Galvenās funkcijas
Integrēts process
Tradicionālajā ražošanā pūtīšu veidošana (lolojumdzīvnieku izejvielu veidošana pudelēs), pildīšana (šķidruma injicēšana) un ierobežošana (pudeles mutes blīvēšana) ir atsevišķi procesi, ko savieno konveijeri. Tomēr pūtīšu aizpildīšanas aparāta mašīna visus trīs integrē vienā ierīcē. Pēc tam, kad sagataves ir uzkarsētas un izpūstas pudelēs, tās tieši pārvadā uz pildījuma staciju un beidzot ir ierobežotas. Šis process ir nemanāms, samazinot sekundāro piesārņojumu.
Liels ātrums un efektivitāte
Galvenās iekārtas var saražot 10 000–80 000 pudeļu stundā, pielāgojot dažādus pudeļu izmērus (piemēram, 330ml-2L) un piedāvājot elastīgas pārmaiņas (ātra pārslēgšana starp pudeļu veidiem un tilpumiem, izmantojot parametru iestatījumus).
Saskaņojot pūtīšanas, piepildīšanas un ierobežošanas mašīnas ražošanas vajadzības
Ražošanas jauda:Atlasīts aprīkojums, pamatojoties uz pašreizējiem un nākamajiem ražošanas plāniem nākamajiem 3-5 gadiem (piemēram, ja vidējā dienas ražošanas jauda ir 100 000 pudeļu, izvēlieties aprīkojumu, kas var ražot 20 000–30 000 pudeles stundā, atstājot atlaišanu);
Pudeles specifikācijas:Vai tas ir jāsaskaņo ar vairākām specifikācijām (piemēram, vienlaikus ražo 500 ml un 1,5L pudeles), kā arī aprīkojuma pārslēgšanas efektivitāti (piemēram, vai pārslēgšanās laiks ir 30 minūšu laikā.
Populāri tagi: Pildīšanas un ierobežošanas mašīna, Ķīnas pildīšanas un ierobežošanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
